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铸铁研磨平板工作面精度的校正方法

发布时间:2018/11/9 10:42:57
平面研具俗称研磨平板。前面已经谈到,研磨工具的主要作用之一,是把研具本身的表面几何形状精度传递给被研工件。因此,必须经常对研具工作表面进行校正。 铸铁研磨平板在校正之前,应完成下列准备工作: 铸铁研磨平板浇铸后应认真的进行清砂,然后进行焖火处理和时效处理。经过时效处理后应做切样检验,其厚度与研具的工作厚度应相同。选择金相组织及硬度相近的分组配对并做标记,然后进行机械加工,之后加工螺纹孔、配手把,_后清净,涂油漆。 研磨平板的校正过程简述如下:关键词:研磨平板,铸铁研磨平板,压砂平板
平面研具俗称研磨平板。前面已经谈到,研磨工具的主要作用之一,是把研具本身的表面几何形状精度传递给被研工件。因此,必须经常对研具工作表面进行校正。
铸铁研磨平板在校正之前,应完成下列准备工作:
铸铁研具浇铸后应认真的进行清砂,然后进行焖火处理和时效处理。经过时效处理后应做切样检验,其厚度与研具的工作厚度应相同。选择金相组织及硬度相近的分组配对并做标记,然后进行机械加工,之后加工螺纹孔、配手把,清净,涂油漆。
研磨平板的校正过程简述如下:
(1)研磨平板的工作表面应进行精磨或刮削加工。因为经精磨或刮削的表面,其不平度与表面光洁度才能达到要求。刮削时推荐用三块刮削,不平度每25X25毫米内只有12~15个显示点即可,精磨应没有沉刀、啃糊及磕碰等缺陷。
(2)研磨平板的工作表面其四周应进行大倒棱及修钝全部锐边,并要以防划伤及磕碰。
(3)研磨平板各部用航空油浸棉擦净。
(4)用W28或W40白刚玉研磨粉粗校正,其过程是:把掺和煤油的磨料敷涂于研磨平板的表面,合上另一块研磨平板,依赖表面来回纵横研磨(机动或手动),然后颠倒置放重复研磨,直到研到磨削或刮削的刀花为止。装填渗合磨料,应视磨粒的切削特性而定。研毕,用航空油浸棉擦净。
(5)用W10或W14白刚玉研磨粉进行校正。其过程同(4)所述,所不同的是采用三块研磨平板互研法。互相研磨的程度到两块研磨平板接触表面较好密合而较难相互移动为止,互研的次数则应根据表面质量而确定。
(6)擦净表面后用0级刀呎或三棱、四棱样板平尺以光隙法检查其平直性。对已经磨损的平直性很差的研磨平板,也要重新校正。
(7)用W5~W7白刚玉研磨粉进行校正。其校正过程是:将研磨平板表面涂划少量硬脂酸,倒上航空汽油浸泡的W5~W7研磨粉并涂匀。带航空油挥发后,加适量煤油调图均匀,合上另一块研磨平板,依赖表面来回纵横研磨并按三块互研法依次互研。用W5~W7研磨粉校正的目的是进一步提高研具表面的光洁度和逐步消除研具表面微小的几何形状误差。研毕,进行“赶砂”,再用航空油浸棉将研磨平板各部及周围台面擦净,消除附着的粗粒研磨粉。
(8)用W3.5~W1白刚玉研磨粉进行后一序精校正。其校正过程与上述相同。
(9)研磨平板校正完毕,用光学平晶检查研具表面的不平度。根据加工精度的不同要求,对研具表面的不平度误差要求亦不同。加工精度要求较低的研磨工作,可减少其中的校正过程,误差一般在一微米左右(即三条光干涉带);而精研磨用的研具则要求在一条光干涉带以内。研磨中,为了便于研出较理想的平面,人们常采用表面呈均匀凸形的研磨平板。
根据工件精度要求,粗研用的研磨平板可嵌入W2.5~W3.5白刚玉研磨粉;精研用的研磨平板可嵌W1~W2白刚玉研磨粉进行研磨工作。
对使用一段时间而表面磨损较小的精研用研磨平板,当再次校正时,可不必重复以上校正的全部过程,而从中间开始进行校正即可。
同样,粗研用的研磨平板可直接用W14白刚玉研磨粉渗合煤油进行校正。
对圆研具的校正,为了获得网纹交错的表面以便提高校正精度,通常把两个圆盘研具置放呈偏心状态。偏心的尺寸应小于圆盘环形宽度的二分之一,而不能大于二分之一。因为,当偏心大于二分之一时,圆盘研具将留有校正不到的高凸部分,在研磨时会影响加工。当偏心太小进行校正时圆盘研具的中间部分会出现重叠现象,如果校正次数过多,研具中间部分就会出现低凹,但这在研磨时对加工没有多大影响。此外,还可以采用在专用辐板上用校正块来校正圆盘研具的方法。

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