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研磨平板过程中磨料粒度对质量的影响

发布时间:2019/3/20 11:25:55
研磨平板过程中磨料粒度对质量的影响:在研磨加工中,磨粉和微粉这两组粒度号数较大的磨料,常用于加工余量大的研磨加工,可加工表面光洁度在▽12级以下,而粒度号数小的超微粉磨料,则适用于微量切削的精研磨加工,可加工表面光洁度在▽12~▽14之间,这说明磨料的粒度,不仅决定着研磨能力的大小,更重要的是决定着研磨加工质量的好坏,磨料的粒度愈细获得的尺寸精度和表面光洁度愈高,所以,再选用磨料粒度时,应根据加工精度的高低来考虑。关键词:研磨平板,压砂平板,斜垫铁
研磨平板在研磨加工中,磨粉和微粉这两组粒度号数较大的磨料,常用于加工余量大的研磨加工,可加工表面光洁度在▽12级以下,而粒度号数小的超微粉磨料,则适用于微量切削的精研磨加工,可加工表面光洁度在▽12~▽14之间,这说明磨料的粒度,不仅决定着研磨能力的大小,更重要的是决定着研磨加工质量的好坏,磨料的粒度愈细获得的尺寸精度和表面光洁度愈高,所以,再选用磨料粒度时,应根据加工精度的高低来考虑。
对于不同的精度要求,都有一个较高切削能力的磨料粒度,但这并不意味着被选定的该粒度号数的所有磨料的切削能力都是较高的,而是要看每批同种粒度的磨料中,基本颗粒的数量有多少。粗粒与细粒都对研磨加工质量不利,粗粒得粉碎快,会降低研磨效率,细粒的切削作用小。因此,在研磨工作中,要求磨料的颗粒基本均匀一致。
为了提高磨料的切削能力,增加磨料中基本粒的数量是有效果的,对于基本粒占40%的研磨粉,如再经过一次离心分选,其基本粒可提高60%左右,实践表明,经再次分选过的研磨粉其切削能力将比分选前提高20~30%左右。
  研磨平板(研磨平台)别名:研磨平台、刮研平板、研磨刮研平台,是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒,通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板,普遍用于量具的制造、修理,制件研磨,高精度机械零件制作,光学仪器的加工研磨平板的优点: 能够保证高精度和表面光洁度。在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式,在这种形式中研具是必不可少的工具,该研具称为嵌砂研磨平板。
 斜铁(斜垫铁)种类有:斜铁斜垫铁、垫铁、机床斜铁、机床斜垫铁、机床垫铁、精加工斜铁、调整斜铁、设备斜铁、机床调整斜铁、机床调整斜垫铁、设备调整斜铁、平台斜铁、勾型斜铁、调整垫块、锻件斜铁、锻打斜铁、钢制斜铁、楔铁、阶梯斜铁、垫铁、防爆斜铁、防爆安全斜铁等;用于各种设备的水平和平行调整,使设备在运转过程中不发生震动、倾斜,保证机器的良好运转,减少机器磨损,保证设备安全;特点是:使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造,也可按图纸制作。

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