手工研磨工艺-高精度零件的手工研磨工艺-鸿信德机械

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高精度零件的手工研磨工艺

发布时间:2016/11/19 10:27:14
零件到位为精车加工,尖边有局部塌边,手工研磨工艺步骤如下: ①整理加工场地,使环境洁净.将研磨平板、零件彻底清洗干净,这一步对保证加工成功非常重要. ②粗研平板.选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板,最好选用低合金高磷铸铁平板.因为此平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体,
1概述
某单位生产的几种航空输油泵中都有以石墨M106H为材料的密封环类零件,其典型零件如下图所示.此零件为端面密封工作方式,B面为密封面,此面精度要求很高.加工B面时,精密车削达不到要求,而此石墨为脆性材料,还含有环氧树脂,又不能磨削,经分析决定采用研磨加工.在无资料借鉴的情况下,我们对此类石墨零件的研磨进行了工艺试验,最后得出了较理想的工艺方法,达到了零件的要求.
2艺分析
零件的工艺路线:粗车→铣两槽→精车→研磨B面.
从上面的工艺路线可知:研磨B面要保证表面粗糙度Ra0.1μm、平行度0.01mm、平面度0.0006mm.先采用常规干研磨加工,表面粗糙度和平面度这两要素全不合格,平面度的实测值竞高达要求值的4~7倍,即0.0024~0.0042mm.
接下来就从材料特性着手分析,M106H为浸渍石墨类,肖氏硬度60,抗压强度117.6MPa,抗弯强度49MPa.经过工艺试验,采用了微层挤压原理.具体方法是:将经过滤的微粉和煤油嵌入研磨平板后,再用抛光膏将平板表面的微粉粗粒抛掉,使突出平板表面的微粉颗粒抛平、高度一致.然后,将零件直接放在这样的平板上研磨,这样,平板就能对B面进行均匀一致地微层挤压式切削.
3加工步骤
零件到位为精车加工,尖边有局部塌边,手工研磨工艺步骤如下:
①整理加工场地,使环境洁净.将研磨平板、零件彻底清洗干净,这一步对保证加工成功非常重要.
②粗研平板.选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板,最好选用低合金高磷铸铁平板.因为此平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体,更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度.用W20微粉加煤油对研平板.为便于叙述,3块平板编号为1、2、3,用分数表示对研方法,分子表示上平板,分母表示下平板,按以下顺序对研:1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2,按此顺序循环:
③精研平板.用W7微粉仍按上述顺序对研.研完后,用200mm一级刀口平尺检查,应不透光或压痕均匀;也可用Φ80mm光学平晶检查,应不多于一条光波干涉带,并呈匀微凸.应注意:经粗、精对研后,已有大量微粉嵌入平板气孔中,这些微粉对切削石墨已足够,不再进行压砂工序.
④抛光平板.将4层绸布铺在一块已研好的平板上,用煤油将绸布浇透,再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光.抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒,并使嵌入平板的微粉分布高度一致.同时,提高平板的表面粗糙度,使其小于Ra0.1μm.此工序是本工艺方法的关键.
⑤在经抛光的2块平板上滴1~3滴煤油和仪表油,用棉花将油在平板上涂抹均匀,过3min后,将平板表面的油层擦净.这样,渗入平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合,形成了加工石墨的微层切削液.
⑥将零件放在平板上进行循环的螺旋状运动,两手用力平稳一致,通过微层挤压式切削,完成平面B的研磨.注意勤擦平板,及时除去研屑和污物.
⑦零件研完后,用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去研磨残屑.注意不能用油液清洗,经试验发现,油液浸入后,零件的表面粗糙度变差.
4技术效果
采用上述工艺加工后,经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要求.到现在为止,这几种输油泵的石墨密封环共进行了20多批次加工,完全满足了图纸要求,工艺效果稳定.

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