石墨零件在研磨平板上研磨工艺-鸿信德机械

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石墨零件在研磨平板上研磨工艺

发布时间:2018/7/12 11:38:30
③精研磨平板。用W7微粉仍按上述顺序对研。研完后,用200mm一级刀口平尺检查, 应不透光或压痕均匀;也可用直径80mm光学平晶检查,应不多于一条光波干涉带,并呈均匀微凸。应注意:经粗、 精对研后,已有大量微粉嵌入平板气孔中,这些微粉对切削石墨已足够,不再进行压砂工序。 ④ 抛光研磨平板。将4层绸布铺在一块已研好的平板上,用煤油将绸布浇透,再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒,并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同时,提高平板的表面粗糙度,使其小于Ra0.1μm。此工序是本工艺方法的关键。研磨平板,压砂平板,铸铁平板
研磨平板研磨精密石墨零件的研磨方式
概述
航空输油泵中都有以石墨M106H为材料的密封环类零件,其典型零件如图1所示.此零件为端面密封工作方式,B面为密封面,此面精度要求很高,加工B面时,精密车削达不到要求,而此石墨为脆性材料,还含有环氧树脂,又不能磨削,经分析决定采用研磨加工.在无资料借鉴的情况下,我们对此类石墨零件的研磨进行了工艺试验后得出了较理想的工艺方法,达到了零件的要求。
2 工艺分析
零件的工艺路线:粗车、铣两槽、精车、研磨B面。从上面的工艺路线可知,研磨B面要保证表面粗糙度Ra0.1μm、平行度0.01mm 、平面度0.0006mm 。 先采用常规干研磨加工, 表面粗糙度和平面度这两要素全不合格, 平面度的实测值竞高达要求值的4~7倍,即0.0024~0.004 2mm 。接下来就从材料特性着手分析,M106H为浸渍石墨类,肖氏硬度60,抗压强度117.6MPa,抗弯强度 49MPa。 经过工艺试验,采用了微层挤压原理。具体方法是:将经过滤的微粉和煤油嵌入研磨平板后,再用抛光膏将平板表面的微粉粗粒抛掉,使突出平板表面的微粉颗粒抛平、高度一致。然后,将零件直接放在这样的平板上研磨,这样,平板就能对B面进行均匀一致地微层挤压式切削。
3 加工步骤
零件到位为精车加工,尖边有局部塌边,研磨工艺步骤如下:
① 整理加工场地,使环境洁净。将研磨平板、零件清洗干净,这一步对保证加工成功非常重要。
② 粗研平板。选3块300mm×300mm 不开槽的铸铁平板,选用低合金高磷铸铁平板。因为此平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体, 更容易使被研件获得较高的形位精度和表面糙度。 用 W20微粉加煤油对研平板。为便于叙述,3块平板编号为1、2、3,用分数表示对研方法, 分子表示上平板,分母表示下平板, 按以下顺序对研:1/2 、1/3 、2/3、2/1、3/1、3/2, 按此顺序循环。
③精研磨平板。用W7微粉仍按上述顺序对研。研完后,用200mm一级刀口平尺检查, 应不透光或压痕均匀;也可用直径80mm光学平晶检查,应不多于一条光波干涉带,并呈均匀微凸。应注意:经粗、 精对研后,已有大量微粉嵌入平板气孔中,这些微粉对切削石墨已足够,不再进行压砂工序。
④ 抛光研磨平板。将4层绸布铺在一块已研好的平板上,用煤油将绸布浇透,再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒,并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同时,提高平板的表面粗糙度,使其小于Ra0.1μm。此工序是本工艺方法的关键。
⑤ 在经抛光的2块平板上滴1~3滴煤油和仪表油,用棉花将油在平板上涂抹均匀,过3秒后,将平板表面的油层擦净。这样,渗入平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合,形成了加工石墨的微层切削液。
⑥ 将零件放在平板上进行循环的螺旋状运动,两手用力平稳一致,通过微层挤压式切削,完
成平面B的研磨。 注意勤擦研磨平板,及时除去研屑和污物。
⑦ 零件研完后,用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去研磨残屑。注意不能用油液清洗,经试验发现,油液浸入后,零件的表面粗糙度变差。
4 技术效果
采用上述工艺加工后,经检测,保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要求。到现在为止,这几种输油泵的石墨密封环共进行了20多批次加工,完全满足了图纸要求,工艺效果稳定。
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