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块规研磨塌边等缺陷的处理方法

发布时间:2018/8/4 15:13:56
研磨是一种重要的精密机械加工工艺,它具有悠久的历史,又在现代工业和科学技术发展中发挥着不可替代的作用。研磨属于磨料加工的工艺方法。磨料及其他附加剂涂于或嵌在研具上,在一定的压力作用下,利用研具与工件的相对运动除去工件表面很薄的金属层,达到精密加工的目的。量块研磨是当前较为普遍采用的精密加工工艺,它的_优点是精度高,量块研磨_精度可达到 0.012μm。量块以其高精度号称量具之王,通常需要经过五次研磨,它的每次研磨量从 0.001mm 到 0.0001mm 不等,研磨量逐序减小。块规研磨,研磨平板,压砂平板,研磨
块规研磨塌边等缺陷的处理方法
  1 引 言
研磨是一种重要的精密机械加工工艺,它具有悠久的历史,又在现代工业和科学技术发展中发挥着不可替代的作用。研磨属于磨料加工的工艺方法。磨料及其他附加剂涂于或嵌在研具上,在一定的压力作用下,利用研具与工件的相对运动除去工件表面很薄的金属层,达到精密加工的目的。量块研磨是当前较为普遍采用的精密加工工艺,它的优点是精度高,量块研磨精度可达到 0.012μm。量块以其高精度号称量具之王,通常需要经过五次研磨,它的每次研磨量从 0.001mm 到 0.0001mm 不等,研磨量逐序减小。
2 存在的问题
我单位量块生产粗研磨采用 3816 型研磨机生产,磨料采用金刚砂(Al2O3)1~2 次研磨为涂砂研磨。3~5 次精研磨为嵌砂研磨,采用 3894 型研磨机。粗研是为精研磨做好铺垫,粗研的二次研磨量块平面度的好坏直接关系到精研产品的质量和产品的合格率。在 2010 年 1 月实际生产中,10~100mm 量块二次研磨后产生掉边掉角的废品率占投入量的 8.4%左右(掉边掉角就是量块在研磨过程中量块的边、角没有研起来),这样根据每月投产量将产生 1000~1500 块废品,年损失 30 多万元,所以在 2010 年
2 月着手解决二次研磨中量块掉边掉角的问题。
3 问题分析首先我们在现场实际调查过程中,多次召开领导、技术人员、检查人员和操作者参加的现场分析会,查找掉边掉角的根本原因。因果分析图如图 1。从图 1 中可以看出产生掉边掉角的原因有四因素:工装;操作者;方法;材料。其中操作者和工装是主要因素。量块研磨加工过程是母体研磨加工,量块平面度好坏,主要取决我们对研磨平板的校正情况。在工艺中规定:平板平面度不应大于 0.01mm。若平板平面超差,在研磨过程中,通过研磨平板的几何传递,必然引起一部分量块平面度超差而产生掉边掉角问题。平板平面度超差越多,量块产生的掉边掉角越多,因而必须把研磨平板的平面度控制在工艺规定的 0.01mm 以内才能保证量块的平面度。
4 解决对策
在量块研磨加工过程中,要始终保证平板平面度处于较佳状态,关键在于我们的研磨技术和研磨技巧,以及丰富的经验,控制好研磨平板的平面度,也就是应掌握好校正研磨平板的校正时间和校正方法。校正平板的校正片其平面度也应控制在 0.01mm 以内。经综合考虑后我们采取了以下措施:
4.1 研磨平板平面度控制在小于 0.01mm 以内
(1)每月底将研磨平板进行一次校正,校正片在精磨后放入链轮卡带中校正平板。当平板平面度超差太多时,应先用平磨机床进行精磨平板后再校正,校正时间为 8-16h。每班前在加工量块时必须用校正片对平板进行校正一次,或上下板对合校正 1h 左右。在加工过程中为了控制平板的平面度,每加工一批量块后,必须用 准60mm2 级平晶检查量块的平面度,若发现量块平面度超出工艺规定,应立即停止加工,对平板进行校正。
(2)对平板平面度测量时,必须用四棱平尺(0 级)和塞尺联合使用进行检查。
4.2 操作方法
(1)校正平板用的校正片的平面度不大于 0.01mm。
(2)在加工过程中,上下研磨平板涂砂量应相同,板面上涂砂要均匀。(3)金刚砂要按比例配制,硬脂酸在煤油要溶解均匀。 表 1 数据统计表
(4)当量块加工批量较大时,研磨平板的板面温度过高,应马上停止加工,待平板等温后再继续加工。
4.3 数据分析
(1)方案确定后在技术人员的指导下,2010 年 2~3 月份完成将研磨平板平面度校正到小于 0.01mm
(2)找有经验的老师傅带青年工人,改进加工方法,将原来不科学的加工方法加以修正,从产生掉边、掉角的废品中找原因,加大对平板的校正周期,定时对平板板型作出评估,一经发现有废品产生的倾向,立即停止加工,以免产生大量废品,分析原因找出问题所在,然后再进行加工。经过一年的努力,我们取得了可喜的成绩,(10-100)mm的量块在二次粗研后掉边掉角的废品率由原来的 8.4%下降到 1.2%左右。主要数据见表 1。
5 结 语
  通过以上改进,大大降低了废品损失率,提高了经济效益。在机械制造业中,研磨工作需要操作者有很高的悟性和韧性,很多知识有待进一步在生产实践中去探索和提高。
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