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研磨加工的现状

发布时间:2019/1/17 21:34:31
研磨是一种重要的精密和超精密加工方法,由于其不断发展完善,定义也在不断地变化。早年德国的经济加工协会曾给研磨定义为:研磨是一种加工方法,在工件和工具之间无强制导引,利用研磨剂,在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是较为原始的基本定义,没有体现出研磨的特征。所以,后来有人给研磨又下了定义:用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属,使工件表面达到_的尺寸,准确的几何形状和很低的表面粗糙度值,这种精密加工的方法,叫研磨。关键词:研磨加工,研磨技术,研磨发展
 研磨是一种重要的精密和超精密加工方法,由于其不断发展完善,定义也在不断地变化。早年德国的经济加工协会曾给研磨定义为:研磨是一种加工方法,在工件和工具之间无强制导引,利用研磨剂,在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是较为原始的基本定义,没有体现出研磨的特征。所以,后来有人给研磨又下了定义:用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属,使工件表面达到准确的尺寸,准确的几何形状和很低的表面粗糙度值,这种精密加工的方法,叫研磨。这个定义强调了研磨的特征,但也限制了加工工件的材料范围,仅指金属似乎不妥。由于材料科学的进步和发展,非金属材料的大量涌现,其应用日益广泛,所以研磨加工对象也应包括非金属。因而,研磨可以表述为:利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。
研磨加工除了加工精度和加工质量高这一特点外,还具有加工材料广,几乎可以加工任何固态材料的特点。正是由于这一特点,研磨加工方法的应用比较早。在原始社会,人类的祖先就用研磨方法来加工贝壳、骨制品、石器及一些器皿等。尽管研磨加工效率低,但在当时由于切削刀具材料比较落后,研磨对于这些材料的加工常常是惟一可进行的加工方法。后来,由于切削刀具材料的发展,切削加工因加工效率高而逐渐受到重视,使得切削加工在机械加工领域中所占比例增加,而研磨加工在机械加工领域所占比例一度减少。但近几年来,随着社会的进步,人们对产品性能的要求日益提高(影响产品性能的主要因素包括其构件的加工精度和加工质量),研磨加工以其加工精度和加工质量高而再次受到了人们的关注。特别是近几年信息技术、光学技术的发展,对光学零件不仅需求量增大,而且对其质量、精度都提出了较高的要求,而研磨作为光学加工中一种较为重要的加工方法,起着不可替代的作用。因此许多人从事着研磨加工技术的研究,其宗旨都是进一步提高研磨加工效率、加工精度,降低加工成本。
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