处理焊接平台的缩松问题与铸铁平台孔不同孔距精度
处理焊接平台的缩松问题与铸铁平台孔不同孔距精度
铸铁焊接平板可用于零件划线研磨加工，安装设备等。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。
焊接平台这种灰铁铸件的表面容易出现缩松这种现象，如果出现了这种现象，应该怎样处理：
①重要零件可进行热等静压处理，消除铸件内的疏松；
②焊补，挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；
③对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸铁平台铸件的密封性能。
对于铸铁焊接平台材质疏松_过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。
焊接平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然焊接平板/平台也有用平面的，即无孔无槽。
铸铁平台上加工孔不同孔距精度所用的加工方法
铸铁平台上经常会要求加工孔，孔的间距精度不同加工的方法也_不同，一般分为以下几种方法供大家参考：
1.孔距精度正负0.25-0.5，一般采用划线找正，配合测量和简易钻模，适用范围单件，小批生产。
2.孔距精度正负0.1-0.25.一般采用普通的夹具或组合夹具，配合快换卡头，盘套类工件可用通用分度夹具，适用范围小，中，批生产。
3.孔距精度正负0.3-0.1，一般采用坐标工作台，百分表，量块，专用对刀装置或采用坐标，数控钻床，专用的夹具。适用于大批，大量的生产。
