各种精度的刮研面的显示点标准
刮研前首先应判断工件误差的位置和大小，方法是涂上显示剂后，将被刮研面用标准工具或与其配合的工件和在一起对研。经过对研，凸起处被显示出来，再用刮刀将其刮去。这种检验方法叫显示法或称研点。所用显示剂有红丹粉和普鲁士蓝油两种。
能否正确使用显示剂与刮研质量有很大关系。粗刮时，硬调的稀些，一般均匀的涂在标准工具表面上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。精刮时，应调的干些，涂在工件表面上，应涂得薄而均匀，这样，显示出的点子细小，便于精刮时提高刮研精度。
在使用显示剂时，_注意保持清洁，防止混进沙粒、铁销等划伤工件表面。涂显示剂用的棉纱_用纱布包裹，其它涂用物也要保持干净，以准确显点。
对对刮研面的质量要求一般包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。常用的检查方法有以下两种：
一：以接触点的数目来表示 用边长25mm的正方形方框。罩在被检查面上，根据在方框内的接触点数目多少来表示各种平面接触精度的接触点数要求如下：
1：较粗糙机件的固定结合面一般2到5个点即可。
2：一般结合面5到8个点。
3：机器台面、一般基准面、机床导向密封结合面8到12点。
4：机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面12到16点。
5：精密机床导轨、直尺16到20点。
6：1级平板、精密量具20到25点。
7: 0级平板、高精度机床导轨、精密量具大于25点。
二：用允许的平面度和直线度表示 工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检查。
有些工件还要用_的厚度塞尺检查配合面之间的间隙、对于承受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压试验。
