精密量块的研磨方法
量块是一种端面长度标准，量块研磨的主要方
法是精密研磨，是依靠研磨平板和手工研磨修复而
完成的，精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般
的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra = 0. 05μm 左
右，精度仅在1 ～ 3μm，而精密研磨精度比较高，其
表面粗糙度值能够达到Ra = 0. 01μm 以下，精度在
0. 1μm 以内，同时满足《JJG 146—2003 量块检定规
程》中表面粗糙度、中心长度、平面度、长度变动
量及研合性等技术要求。
量块研磨不仅需要较高的手法技能，而且研磨
过程中的辅助工作也特别重要。
我们知道3 ～ 5 等的量块表面粗糙度Ra
值不低于
0. 016μm，如果直接使用平板研磨量块工作面，很难
达到技术要求。若要降低量块工作面的表面粗糙度值，
则_对使用平板的表面进行技术处理。采用硬质
合金作为打磨工具，首先将平板分成粗、中、细三
部分，比例分别为使用平板的2 /5、2 /5、1 /5，将打
磨块放在使用平板右上角由上至下，再由下至上，
逐一地往左方向进行轻轻地打磨。粗砂部分可以不
需打磨，因为粗砂部分主要研磨量块工作表面划痕
较深部分; 中砂部分是研磨量块在粗砂研磨后的过
渡区，因此打磨时要适当; 细砂部分是完成研磨量
块技术指标的关键，因此在打磨时要边打磨边用
“试块”进行校验工作面的表面粗糙度是否符合技术
要求。应该指出的是各部分的连接处打磨要衔接好，
连接顺滑。接下来_可以研磨量块了。量块经过一
个周期的使用后，工作表面都存在着不同程度的划
痕，因此需要对其进行修理研磨，恢复其原有的精
度。
如修复一块使用中的量块，我们采用“逐步减
少余量法”，不能“一步到位”，具体方法是根据量
块工作表面使用情况来决定研磨量的大小，如果某
量块中心长度的某一角_差0. 5μm，我们首先将量
块在粗砂部分研掉0. 25μm 左右，表面粗糙度值_
在Ra = 0. 05μm 左右; _步在中砂部分再研掉
0. 15μm 左右，表面粗糙度值_在Ra = 0. 025μm 左
右; 第三步在细砂部分再研掉0. 1μm 左右，表面粗
糙度值在Ra = 0. 016μm 以下，随着余量的越来越小，
表面质量也_愈来愈高。
法是精密研磨，是依靠研磨平板和手工研磨修复而
完成的，精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般
的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra = 0. 05μm 左
右，精度仅在1 ～ 3μm，而精密研磨精度比较高，其
表面粗糙度值能够达到Ra = 0. 01μm 以下，精度在
0. 1μm 以内，同时满足《JJG 146—2003 量块检定规
程》中表面粗糙度、中心长度、平面度、长度变动
量及研合性等技术要求。
量块研磨不仅需要较高的手法技能，而且研磨
过程中的辅助工作也特别重要。
我们知道3 ～ 5 等的量块表面粗糙度Ra
值不低于
0. 016μm，如果直接使用平板研磨量块工作面，很难
达到技术要求。若要降低量块工作面的表面粗糙度值，
则_对使用平板的表面进行技术处理。采用硬质
合金作为打磨工具，首先将平板分成粗、中、细三
部分，比例分别为使用平板的2 /5、2 /5、1 /5，将打
磨块放在使用平板右上角由上至下，再由下至上，
逐一地往左方向进行轻轻地打磨。粗砂部分可以不
需打磨，因为粗砂部分主要研磨量块工作表面划痕
较深部分; 中砂部分是研磨量块在粗砂研磨后的过
渡区，因此打磨时要适当; 细砂部分是完成研磨量
块技术指标的关键，因此在打磨时要边打磨边用
“试块”进行校验工作面的表面粗糙度是否符合技术
要求。应该指出的是各部分的连接处打磨要衔接好，
连接顺滑。接下来_可以研磨量块了。量块经过一
个周期的使用后，工作表面都存在着不同程度的划
痕，因此需要对其进行修理研磨，恢复其原有的精
度。
如修复一块使用中的量块，我们采用“逐步减
少余量法”，不能“一步到位”，具体方法是根据量
块工作表面使用情况来决定研磨量的大小，如果某
量块中心长度的某一角_差0. 5μm，我们首先将量
块在粗砂部分研掉0. 25μm 左右，表面粗糙度值_
在Ra = 0. 05μm 左右; _步在中砂部分再研掉
0. 15μm 左右，表面粗糙度值_在Ra = 0. 025μm 左
右; 第三步在细砂部分再研掉0. 1μm 左右，表面粗
糙度值在Ra = 0. 016μm 以下，随着余量的越来越小，
表面质量也_愈来愈高。
