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生产中所见的工件是多种多样的，不同形状的工件应使用不同种类的研具。常用的研具有板条形研具（研磨平板）、圆柱和锥形研具（研磨环、研磨棒）及异形研具。

研磨平板是_工件研磨质量的重要因素，因此对研磨平板的材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 为了使磨料能嵌入研磨平板表面，要求研磨平板材料的硬度要率低于工件的硬度，否则磨料不能起到良好的切削作用。但使用过软的材料作研磨平板会使磨料全部嵌入研磨平板表面，这样_会失去研磨的作用。关键词：研磨平板，平板材料，压砂平板

1、可得到较高的尺寸精度：工件经研磨后，可得到较高的尺寸精度。一般尺寸精度可达0.001~0.005mm. 2、能提高工件的形位精度：研磨可使工件获得较高的几何形状和相对位置精度。零件经研磨后，其形位误差可控制在0.001mm范围内。关键词：研磨加工,研磨技术，研磨平板

研磨的原理：研磨是一种微量的金属切削运动，其基本原理包含着物理的和化学的综合作用。 1、研磨的物理作用：用做研磨工具（研具）的材料要比工件软，当在研具和工件之间加入研磨剂而相互磨合时，在压力的作用下，研磨剂（既磨料）_会嵌入研具表面。这些细微磨料_像无数的切削刃，在研具与工件的相对运动中会对工件产生微量的切削和挤压作用，从而使工件表面被均匀地削去一层极薄的金属层。研磨加工,研具,研磨工具

研磨平板是当前量具行业的好帮手，河北鸿信德按照用户的要求进行_设计，我们要对用户的使用环境进行实地考察，_为用户提供合理的量具方案，欢迎前来选购。 研磨平板是一种为了能够_工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在_压力下的相对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。管家词：研磨平板,压砂平板,铸铁平板

铸铁平板材质对铸铁平板价格的影响：铸铁平板材质有HT200-HT300之间的灰铸铁和QT400-5至QT700-2之间的球墨铸铁等材质，牌号越高成本越高加工难度越大，铸铁平板常用材质是HT200灰铸铁，HT200灰铸铁价格低可塑加工性能好.精度稳定不易变形，球墨铸铁的价格由于其加工工艺和材质本身比灰铸铁成本高，无特殊使用要求的铸铁平板不宜选择球墨铸铁为原料。铸铁平板,焊接平板,研磨平板

6、铸铁平板应在粗加工和精加工前各做一次人工时效处理已_铸铁平板精度的稳定性能。 7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。 铸铁平板工作面硬度：硬度为HB107-240，经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该铸铁平板的精密稳定，耐磨性良好。 材质：高强度铸铁HT200-300; 规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做); 精度：按照_标准计量检定规程执行。分别为0，1，2，3，四个等级。西安铸铁平台

成都的张总您好您再我厂定做的3.6X2.4米铸铁平板5块已为您发货，3x5米焊接铸铁工作台6块也已为您发货，其中3.6x2.4米铸铁平板精度1级，3x5米铸铁焊接工作台精度3级，以上铸铁平板平台经我厂检验部门检验合格准予出厂，铸铁平板的工作面均为发现气孔沙眼、裂纹、疏松等铸造缺陷，铸铁平台经过二次热处理精度稳定，不变形。 泊头市鸿信德精密机械装备厂的产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、轻纺、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域，公司自成立以来已经为国内外多家单位提供过服务，产品的质量以及售后服务得到了客户的赞赏。成都铸铁平台

成都王先生您在我厂定做的高磷铸铁研磨平板400X400mm5套已有9月10号为您发货，由于研磨平板是较小件给您发的德邦物流请届时注意查收。研磨平板材质为高磷低合金铸铁，平板工作面具备嵌砂性能，可以嵌入白刚玉微粉用于干研磨加工，嵌砂适合W10-W0.5之间的白刚玉微粉，平板每套为3块，每块赠送两个不锈钢手柄，另外赠送您研磨用硬脂5块，请收货时注意核对产品数量。成都研磨平板,铸铁平板

西安陈总您好，您在我厂订购的高磷低合金研磨压砂平板已为您发货，压磨平板材质为高磷低合金铸铁，压砂性能经我厂研磨工程师压砂试研后，压砂平板具备较好的嵌砂性能，平板能嵌入白刚玉微粉可达W0.5，经压砂平板研磨后的零件粗糙度Ra0.012μm，表面光洁度可达14级，此平板作为高精度零件的研磨基准平板能提高工件质量和工作效率，压砂平板的各项指标经我厂检验部门检验合格准予出厂，平板已于9月5号下午发出，以下是这次订单的货物装箱数量请收货时注意清点，西安压砂平板订单数量，正方形研磨平板300X300mm6套（每套3块），高磷低合金压砂平板300X300mm5套，圆形研磨压砂平板直径260mm、380mm、460mm各2套。

8月25号我厂接到四川绵阳某军工单位压砂平板订单一批，此批军工压砂平板有以下几点要求请生产车间根据客户要求加工生产。 军工压砂平板要求： 1、此批军工压砂平板材质为高磷低合金铸铁，压砂平板工作面不能出现气孔、砂眼、疏松及裂纹等铸造缺陷，材质硬度适中且容易嵌砂，密度高且材质细腻。关键词：压砂平板，军工压砂平板，嵌砂平板

平尺用作机械的安装、调试、 检修、测量。 镁铝平尺由于重量轻, 使用方便, 不易变形, 容易保管,表面处理刮制, 及制造精度和岩石平尺及铸铁平尺相近, 近年来得到好多使用单位的亲睐。通常平尺的直线度我们用分度值为 1″的 自准仪或0.001mm/m 的电子水平仪加适当桥板进行检验。但_是因为镁铝平尺重量轻, 传统用来检验平尺的标准器及桥板对铝镁平尺直线度的影响较大, 不容忽视。

在检定量块的过程中， 经常要对量块进行修理。量块修复的主要方法_是精密研磨，而研磨平板压砂是量块修理工作的重要环节，压砂前研磨平板作一次充分的研磨，_容易使磨料（金刚砂）压上、压牢，从而提高量块修理的效率。 一、场地环境的要求 为避免研磨平板表面划痕和碰伤， 保持良好的平面度，研磨时对环境要求很严，实验室内应做到不起尘、进灰、藏灰，四周墙壁和地板_涂上油漆；有恒温和空气调节设备， 室内温度应保持在19℃~20℃之间，相对湿度不_过60%RH。关键词：研磨平板，研磨平板研磨，压砂平板

( 1) 研磨平板的选择 研磨平板是量块研磨_主要的工具，选择研磨平板的主要技术参数应从平板金相组织的珠光体石墨碳、铁素体等方面考虑，研磨平板大体分三种: ①灰铸铁平板。②高磷低合金平板。③高磷球磨铸铁平板。通过试验及多年实际验证，高磷低合金平板具有其嵌砂容易、切削锋利、嵌砂细密、耐磨性好以及易提高量块表面质量的优点。压砂平板

我们知道 3 ～ 5 等的量块表面粗糙度 Ra 值不低于0. 016μm，如果直接使用平板研磨量块工作面，很难达到技术要求。若要降低量块工作面的表面粗糙度值，则_对使用平板的表面进行技术处理。采用硬质合金作为打磨工具，首先将平板分成粗、中、细三部分，比例分别为使用平板的 2 /5、2 /5、1 /5，将打磨块放在使用平板右上角由上至下，再由下至上，逐一地往左方向进行轻轻地打磨。关键词：量块研磨，量块，研磨平板

1、 压砂平板尺寸：长300mm,宽300mm.高70-85mm,工作面厚度18-22mm。 2、 压砂平板样式:平板底部为斜支撑式加强筋结构，四周梆与工作面之间有斜式加强筋链接，四角有四个支点，支点与工作面间有斜筋链接。高磷铸铁平板,压砂平板,研磨平板

1.研磨平板的选择：研磨平板是修理量块的主要工具, 通用平板有灰铸铁平板、球 墨铸铁平板、和高磷合金平板。这三种平板各有其特点。较理想的平板应具备下列条件: 硬度适中, 组织致密, 容易嵌砂 (特别是嵌细砂) 且嵌砂均匀, 固砂牢, 嵌入的砂足而密, 切削性能和耐磨性均好。 高磷合金平板具备了上述条件, 故应用广泛。关键词：研磨板，研磨平板，铸铁平板

量块是目前工矿企事业单位广泛使用的长度标准，担负着长度领域的主要量值传递任务，根据_检定规程，除了对其工作面有很高的光洁度要求外，对其垂度及中心长度的变动量、两工作面的平行度等指标亦有严格的要求，因此，目前量块的修复所采用的主要方法是精密研磨，即在铸铁平板表面压进金刚砂，然后将被修量块在其上面进行研磨以达到修复的目的。所以从铸铁平板本身的质量、压砂的质量到_后的研磨过程等各个环节都将直接影响到_终的修复效果。平板压砂是指将金刚砂放入两块平板之间进行研磨，使其以填充方式压入平板表面中的过程，它是量块修复的前提和基础，是量块修复的一个重要环节。关键词：压砂平板,量块研磨,平板

量块作为一对相互平行、测量面间具有_尺寸，其截面为矩形的长度测量工具，被应用于各种精密测量领域。由于量块主要精度指标在量具中较高，所以量块的精加工尤为重要，研磨作为精加工的主要工序，在整个量块的加工中占有重要地位，经过我厂多年的生产实践摸索出较为合理的工艺方法，生产出0~100mm量块被客户认可，这与我厂量块的精加工的研磨方法有着密不可分的关系，下面的5个工序是研磨方法的介绍。关键词：量块研磨，研磨平板，研磨加工

修理铸铁平板的一种新方法 铸铁平板在工厂是检测工件平面度的基准工具，铸铁平板精度直接影响产品的检测质量，工厂常用的基准平板一般为铸铁平板，其工作面按加工方法不同而分为刮研平板和研磨平板两种，工厂以使用刮研平板为主，它除作检验用外，还可用着色法检验工件。 以往铸铁平板平面的加工均采用传统的三块互研法。即三块规格相同的铸铁平板不断轮流互研，根据接触斑点进行手工铲刮直至三块平板经互研接触斑点均能达到要求为止。但是三块互研不_它的局限性，而且还有许多弊病。首先三块互研法_要有三块同尺寸的铸铁平板进行研磨刮研，而工厂一般不具备其条件，给修复工作带来困难。其次三板互研法压擦红丹、研点、铲刮、再擦掉红丹，要反复进行，这一过程繁琐、而且工作量大、劳动强度大，并要多人同时操作，而工作效率比较低。